عندما يعمل الفلتر، يدخل الماء المراد تصفيته من خلال المدخل، ويتدفق عبر شاشة الفلتر، ويخرج من خلال المخرج إلى خط الأنابيب المطلوب للمستخدم لتدوير العملية. يتم احتجاز الشوائب الجسيمية الموجودة في الماء داخل شاشة الفلتر. وينتج عن هذا الدوران المستمر المزيد والمزيد من الجزيئات المحاصرة، مما يبطئ سرعة الترشيح، بينما تستمر مياه الصرف الصحي في الدخول، مما يتسبب في أن تصبح مسام الفلتر أصغر. وهذا يخلق فرق الضغط بين المدخل والمخرج. عندما يصل فرق الضغط إلى قيمة محددة، يرسل جهاز إرسال الضغط التفاضلي إشارة كهربائية إلى وحدة التحكم. يقوم نظام التحكم بتشغيل محرك القيادة، الذي يدفع العمود للتدوير عبر مجموعة ناقل الحركة. وفي الوقت نفسه، يتم فتح منفذ الصرف، مما يسمح بتصريف مياه الصرف الصحي. بمجرد تنظيف شاشة الفلتر، ينخفض فرق الضغط إلى الحد الأدنى، ويعود النظام إلى حالة الترشيح الأولية، ويستأنف التشغيل العادي. يتكون الفلتر من مبيت، وعناصر تصفية متعددة، وآلية الغسيل العكسي، وجهاز التحكم في الضغط التفاضلي. يقسم القسم العرضي الموجود داخل الهيكل الجزء الداخلي منه إلى غرف علوية وسفلية. تحتوي الحجرة العلوية على عناصر فلتر متعددة، مما يزيد من مساحة الترشيح ويقلل حجم الفلتر بشكل كبير. تحتوي الغرفة السفلية على كوب شفط الغسيل العكسي. أثناء التشغيل، يدخل السائل العكر إلى الغرفة السفلية للمرشح من خلال المدخل ثم يدخل إلى الغرفة الداخلية لعنصر المرشح من خلال فتحات الحاجز. يتم احتجاز الشوائب الأكبر من الفجوات الموجودة في عنصر الفلتر، بينما يمر السائل النظيف عبر الفجوات ليصل إلى الحجرة العلوية ويتم تفريغه أخيرًا من المخرج. يستخدم الفلتر شاشة فلتر ذات شكل -إسفيني عالي القوة- ويقوم بتنظيف عنصر الفلتر تلقائيًا من خلال التحكم في الضغط التفاضلي والتحكم في المؤقت. عندما تتراكم الشوائب على سطح عنصر الفلتر، مما يتسبب في زيادة اختلاف ضغط المدخل- إلى القيمة المحددة، أو عندما يصل المؤقت إلى الوقت المحدد مسبقًا، يرسل صندوق التحكم الكهربائي إشارة لتشغيل آلية الغسيل العكسي. عندما يكون منفذ كوب شفط الغسيل العكسي مقابل مدخل عنصر الفلتر مباشرة، يتم فتح صمام الصرف، ويقوم النظام بإزالة الضغط وتصريف المياه. تظهر منطقة ضغط سلبي بين كوب الشفط والجانب الداخلي لعنصر الفلتر، مع ضغط نسبي أقل من ضغط الماء على الجانب الخارجي لعنصر الفلتر. يؤدي هذا إلى إجبار بعض الماء النظيف المتداول على التدفق من الخارج لعنصر الفلتر إلى الداخل، ويتم حمل جزيئات الشوائب الممتصة على الجدار الداخلي لعنصر الفلتر إلى كوب الشفط بواسطة تدفق الماء وتفريغها من صمام الصرف. تعمل شاشة الفلتر المصممة خصيصًا على خلق تأثير نفث داخل عنصر الفلتر، وسيتم غسل أي شوائب بعيدًا عن الجدار الداخلي الأملس. عندما يعود فرق الضغط بين مدخل ومخرج الفلتر إلى الوضع الطبيعي أو عندما ينتهي الوقت المحدد للمؤقت، تتدفق المادة بشكل مستمر طوال العملية، مع الحد الأدنى من استهلاك مياه الغسيل العكسي، مما يحقق إنتاجًا مستمرًا وآليًا. يستخدم الفلتر على نطاق واسع في الصناعات المعدنية والكيميائية والبترولية وصناعة الورق والأدوية والغذاء والتعدين والطاقة وإمدادات المياه في المناطق الحضرية. تشمل التطبيقات ترشيح مياه الصرف الصناعي، وترشيح المياه المتداولة، وتجديد المستحلب، وترشيح نفايات الزيوت، وأنظمة مياه الصب المستمر وأنظمة مياه الأفران العالية في الصناعة المعدنية، وأنظمة إزالة الترسبات الكلسية من المياه ذات الضغط العالي للدرفلة على الساخن. إنه جهاز متقدم وفعال وسهل-تشغيل-جهاز ترشيح تلقائي بالكامل.
يدخل الماء المراد معالجته إلى جسم الفلتر من خلال المدخل. تترسب الشوائب الموجودة في الماء على شاشة الفلتر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يؤدي إلى حدوث فرق في الضغط. يقوم مفتاح الضغط التفاضلي بمراقبة فرق الضغط بين المدخل والمخرج. عندما يصل فرق الضغط إلى القيمة المحددة، ترسل وحدة التحكم الإلكترونية إشارة إلى صمام التحكم الهيدروليكي وتقوم بتشغيل المحرك. بعد التثبيت، يقوم الفنيون بإجراء التشغيل، وضبط أوقات تبديل الترشيح والتنظيف. يدخل الماء إلى الماكينة من خلال المدخل، ويبدأ الفلتر في التشغيل العادي. عند الوصول إلى وقت التنظيف المحدد مسبقًا، ترسل وحدة التحكم إشارات إلى صمام التحكم الهيدروليكي ومحرك القيادة، مما يؤدي إلى الإجراءات التالية: يقوم المحرك بتشغيل الفرشاة للتدوير، وتنظيف عنصر الفلتر؛ وفي الوقت نفسه، يتم فتح صمام التحكم لتصريف مياه الصرف الصحي. تستغرق عملية التنظيف بأكملها بضع عشرات من الثواني فقط. عند اكتمال التنظيف، يُغلق صمام التحكم، ويتوقف المحرك عن الدوران، ويعود النظام إلى حالته الأولية، ويكون جاهزًا لبدء عملية الترشيح التالية. يتكون غلاف المرشح بشكل أساسي من شاشة مرشح خشنة، وشاشة مرشح دقيقة، وأنبوب شفط، وفرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو فوهة شفط من الفولاذ المقاوم للصدأ، وحلقة إغلاق، وطلاء مضاد للتآكل، وعمود دوار.
يتم إنشاء مرشح بسيط عن طريق تقسيم الحاوية إلى غرف علوية وسفلية باستخدام وسط مرشح. يضاف المعلق إلى الحجرة العلوية، وتحت الضغط، يمر عبر وسط المرشح إلى الحجرة السفلية كمرشح. يتم احتجاز الجزيئات الصلبة على سطح وسط المرشح، مما يشكل كعكة المرشح (أو بقايا المرشح). أثناء الترشيح، تتكاثف طبقة كعكة المرشح الموجودة على سطح وسط المرشح تدريجيًا، مما يزيد من مقاومة السائل الذي يمر عبر طبقة كعكة المرشح ويقلل من سرعة الترشيح. عندما تمتلئ حجرة المرشح بكعكة الفلتر أو يكون معدل الترشيح منخفضًا جدًا، يتم إيقاف الترشيح، وتتم إزالة كعكة الفلتر، ويتم تجديد وسائط الفلتر لإكمال دورة ترشيح واحدة.
يجب أن يتغلب السائل على المقاومة ليتمكن من المرور عبر طبقة كعكة المرشح ووسائط الترشيح؛ ولذلك، فإن فرق الضغط ضروري عبر وسائط الترشيح، وهو القوة الدافعة للترشيح. يمكن أن تؤدي زيادة فرق الضغط إلى تسريع عملية الترشيح، ولكن الجسيمات التي تتشوه تحت الضغط تكون عرضة لانسداد مسام وسائط الترشيح عند فروق الضغط العالية، وبالتالي إبطاء عملية الترشيح.
يحتوي الترشيح المعلق على ثلاث طرق: ترشيح الكعكة، وترشيح العمق، والغربلة.
ترشيح كعكة الكيك: في المرحلة الأولية من الترشيح، يمكن لوسائط الترشيح الاحتفاظ فقط بالجزيئات الصلبة الكبيرة، بينما تمر الجزيئات الصغيرة عبر وسط الترشيح مع مادة الترشيح. بعد تشكيل طبقة الكعكة الأولية، فإنها تلعب دورًا رئيسيًا في الترشيح، وعند هذه النقطة يتم الاحتفاظ بالجزيئات الكبيرة والصغيرة، كما هو الحال في مكابس مرشح اللوحة والإطار.
ترشيح العمق: يكون وسط الفلتر أكثر سمكًا، ويحتوي المعلق على عدد أقل من الجزيئات الصلبة، وتكون الجزيئات أصغر من مسام وسط الفلتر. أثناء الترشيح، تدخل الجزيئات ويتم امتصاصها داخل المسام، كما هو الحال في مرشحات الأنابيب البلاستيكية المسامية والمرشحات الرملية.
الفحص: يقوم الترشيح باحتجاز الجزيئات الصلبة الأكبر من مسام وسط المرشح، مما لا يمتص الجزيئات الصلبة. على سبيل المثال، يقوم مرشح الأسطوانة الدوارة بإزالة الشوائب الخشنة من مياه الصرف الصحي. في عمليات الترشيح الفعلية، غالبًا ما تحدث هذه الطرق الثلاثة في وقت واحد أو بالتتابع.
